铸造缺陷补焊机厂家多重优惠“本信息长期有效”

电火花堆焊修复机应用领域编辑

电火花堆焊修复机应用领域编辑

1、模具制造行业

塑料模表面的打毛，增加美感和使用寿命；头盔塑料模具分型面堆焊修复；铝合金压铸模具分流锥表面强化；模具腔超差、磨损、划伤等修复与强化。

2、塑料橡胶工业

橡塑机械零部件修复，橡胶、塑料件用的模具超差、磨损与修补。

3、航空、航天业

飞机发动机零部件、涡轮、涡轮轴修复或修补，火箭喷嘴表面强化修理，飞机外板部件修复，人造外客强化或修复，钛合金件的局部渗碳强化，铁基高温合金件的局部渗碳强化，镁合金的表面渗A1等防腐蚀涂层，镁合金件局部缺陷堆焊修补，镍基/钴基高温合金叶片工件局部堆焊修复，如：叶片叶冠阻尼面与叶尖的磨损和导叶的烧蚀等。

4、汽车与机车的制造与维修行业

汽车制造和维修工业中，用于凸轮、曲轴、活塞、汽缸、刹车盘，叶轮，轮毂，离合器、摩擦片、排气阀等补差和修复，汽车体的表面焊道缺陷补平修正。

5、船舶、电力行业

电曲轴、轴套、轴瓦、电气元件、电阻器等修复，电气铁路机车轮与底线轨道连接片的焊接，电镀厂导 电辊、金属氧化处理铜铝电极的制作焊接。

6、机械工业

修正超差工件和修复机床导轨、各种轴、凸轮、水压机、油压机柱塞、气缸壁、轴颈、扎辊、齿轮、皮带轮、弹簧成形用的芯轴、塞规、环规、各类辊、杆、柱、锁、轴承等。

7、铸造工业

铁、铜、铝铸件砂眼气孔等缺陷的修补，铝模型磨损修复。

8、化学工业

反应器搅拌轴及浆可焊上耐磨耐蚀层。用此方法可加工泵柱塞、泵叶轮、泵壳体、密封环、轴套、阀们密封面、阀杆、阀芯、风机叶片、压缩机十字头、耐酸泵柱塞叶轮、套筒及环状零件等。

?电火花堆修复机如何提升焊接质量?

电火花堆修复机如何提升焊接质量?

必须遵循的三个主要设计方向：

①初接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量(即接时间)来完成熔接；

②找到适合的固定和对齐的方法，如；塑料件的接插孔、台阶或企口之类；

③围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相互紧密接触的。如果可能的话，接触面尽量在同一个平面上，这样可使能量转换时保持一致。

电火花堆修复机的焊接质量受以下9个因素的影响，所以要控制好超声波焊接的质量，一定对这九个方面把控好。

①材质；

②塑料件的结构；

③焊接线的位置和设计；

④焊接面的大小；

⑤上下表面的位置和松紧度；

⑥焊头与塑料件的接触面；

⑦顺畅的焊接路径；

⑧底模的支持。

模具修补机的特点适用范围与性能

模具修补机(又称工模具修复机、冷焊贴片机)是采用冷焊修复技术对工模具表面缺陷进行修补与强化的工具。模具修补机可以对工模具、铸件、机械零件的少量缺损，如加工缺陷，碰撞损坏、焊不足、铸造缺陷和积累磨损等进行修补。是模具业、铸造业等相关行业提高产品质量、降低生产成本、延长设备使用寿命的有利工具。

模具修补机的特点：1.熔接强度高:完全冶金融接，可承受各种车、铣、刨、磨等各种机械加工，不会脱落。

2.修补精度高:修补量0.005mm，不失原基准面，焊料浪费少，无硬点、后期容易。

3.适用范围:黑色金属和有色金属。

4.基材损伤小:发热点小，基体金相组织不改变，无应力集中、无变形、无裂纹、无退火或淬火。

模具修补机的适用范围： 制造过程中的加工缺陷，切削过度、尺寸超差、棱角损伤、焊不足、砂眼气孔、 使用过程中产生的局部磨损、拉伤，锈蚀斑、龟裂纹等。

折叠 编辑本段 性能模具修补机是通过微电瞬间放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到工件的破损部位，与原有基材牢固熔接，焊后只需经过很少打磨抛光的后期处理。

传统电火花堆焊修复机的使用说明

传统电火花堆焊修复机采用火花瞬间高频放电原理,将镍基焊材或者专用焊材离子态之后瞬间作用于工件表面,使焊材和工件以冶金方式熔合为一体。工件表面在整个焊补过程中产生热量。传统电火花堆焊修复机焊枪采用旋转电极,焊丝直径从1.6-3.0mm不等。适合于铸造缺陷的修复。且传统电火花堆焊修复机在功率与放电频率的设置上,可以做到表面涂覆强化。可修补钢铁、铜、铝等各类金属。

优势:传统电火花堆焊修复机安装方便,操作简单,一般人员稍加培训即可操作。焊补强度高,焊补部位无退火、无裂纹、无变形、无内应力产生,焊点处不会产生加工硬点,修补速度相对于贴片机来说比较快,修复的精度比较高,且可以通过X的光探伤、渗透、拉伸等测试。已经为众多的铸造厂家接受和使用。另外,在模具修复方面也有部分的使用价值。

劣势:传统电火花堆焊修复机速度慢,2mm的铸铁需要3分钟左右。对应焊材少,铸铁件只能用镍基焊材(300左右/公斤)焊补成本高,并且焊材的使用率只能达到80%。色差相对来说比较大,结合度低,由于其原理是高频放电,也就是颗粒化堆焊上去的,结合相对于弧焊来说是比较低,对有色金属生铁件致密性较差。光洁度不高,对于高光洁的铸件不能达到要求。再者由于传统冷焊机的设计原理,功率一般在2000w左右,内部电子元件是的,在铸造车间这个环境下,机器经常出故障,尤其是电极枪(气电分开,极易损坏),既浪费能源又不适合铸造厂家大规模的修补要求。