工模具修补机品牌企业“本信息长期有效”

精密补焊机的应用范围

精密补焊机的应用范围

航空、航天业：飞机发动机零部件、涡轮、涡轮轴修复或修补，火箭喷嘴表面强化修理，飞机外板部件修复，人造外壳强化或修复，钛合金件的局部渗碳强化，铁基高温合金件的局部渗碳强化，镁合金的表面渗A1等防腐蚀涂层，镁合金件局部缺陷堆焊修补，镍基/钴基高温合金叶片工件局部堆焊修复，如：叶片叶冠阻尼面与叶尖的磨损和导叶的烧蚀等模具行业：注塑模、冲压模、压铸模、橡胶模、铜合金模等模具的划痕、拉伤、加工超差、崩角、等情况的焊补。

铸造行业：气孔、砂眼、裂纹等铸造缺陷的焊补。

机械加工行业：机床导轨等工件的加工超差、磕碰伤、表面修复、强化。

钣金行业：不锈钢薄板焊接，无变形变色咬边等。

汽车行业：曲轴修复、叶轮焊补、铸造件修补。

船舶行业：轴套、轴瓦、电器元件等修补。

修理行业：轴类、齿类及其它工件均可进行精密的修复。

性能特点

发热量小：由于本焊机可在几十毫秒（1秒=1000毫秒）内完成焊丝与工件的熔接，相对焊（大于几秒）来说其传导到工件的热量较少，焊点以外基体区域升温小，因此基体不会产生退火、变色、咬边等问题，每个焊接脉冲产生的熔池小于2㎜?，所以基体应力产生也较小。虽然一个焊点需很多熔池产生，但焊点的应力方向分散，工件受到的集中应力也较小，所以焊补后工件变形很小。

修补精度高：本焊机采用的是微电脑芯片技术，对输出电流的控制十分，即便是0.2mm的焊丝也能达到很好的焊补效果。

选材范围广泛：除锌、锡等熔点很低的材质外，其他各种金属材料如铜铝等制成的工件均可焊补。

操作简单：本焊机采用了常用参数可存储功能，数字化显示调节参数大小，操作比一般弧焊机更加简单。

焊补强度高：高频瞬间放电，将焊丝与工件快速熔接；完全达到冶金结合。

对工件无损失：温度低，熔池区域小、散热快，不会对工件产生退火变形等影响。

铸造缺陷修补机优点

铸造缺陷修补机优点

1.设想公道，自在调理。可按照分歧金属材质选用分歧档放电频次，以到达杰出修补结果。

2.热影响地区小。堆覆的刹时进程中无热输入，因此无变形，咬边和残存应力。不会发生部分退火，修复后不需求从头热处置。

3.的焊补打击 ，本焊机在焊补进程中降服了弧焊对工件周边发生打击的征象。对没不足量的工件加工面也可安心停止修补。

4.铸造缺点修补机修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨，抛光。

5.熔接强高：因为充实渗入到工件概况质料发生极强的连系力。

6.照顾利便：重量轻（22－30千克），220V电源，无事情情况要求。

7.经济性：在现场立即修复，进步出产效力，节流用度。

8.一机多用：可停止堆焊，概况强化等功用。经由过程调理放电功率和放电频次可取得要求的堆焊和强化的厚度和光亮度。

9.堆焊层硬度及补材多样性：利用分歧的补材可取得分歧要求的硬度。堆焊修补层硬度可从HRC 25 ~ HRC 62 。

10. 主机节制体系：采取改良型内置数控微机停止紧密节制。其不变性和运转才能远远优于同类产物，采取智能IC节制板。

11.安装前提：电源：220伏50HZ交换电，电压不变。情况：清洁无尘埃或尘埃较少。

模具修补机-焊接的特点

模具修补机-焊接的特点

与其他加工方式相比，焊接具有以下特点：

① 焊接的结构形式可实现多样化、复杂化。

② 可实现异种材料工件之间的连接。

③ 操作工序简单，容易进行。

④ 可节省金属材料。相同强度要求的工件，焊件的重量比铆件轻36%，比铸件轻30%。

焊接的不足之处在于焊件容易产生焊接变形、残余应力和应力集中等缺陷。

1.焊接的安全技术

焊接作业过程中，操作者需要接触电、可燃气体、物等危险源，而且焊接时还会产生有毒、有害气体和弧光辐射，这就要求操作者必须掌握焊接的安全知识，严格按照焊接的安全操作规程进行作业，避免生产事故的发生。

（1）预防触电的安全技术

为防止触电事故的发生，焊工在进行焊接操作时应注意以下几点：

① 焊接前，应检查焊机接地是否良好，焊接电源线和焊钳绝缘是否良好。

② 在潮湿环境中焊接时，必须站在铺有绝缘物的地方，并穿好绝缘鞋。

③ 焊接时，严禁用手接触焊件、工作台、焊钳口等带电部件。

④ 拉下、合上电源闸刀时，需采用单手进行，万一触电时能避免电流在身体内形成回路。

⑤ 需要移动电焊机的位置时，应先断开电源；焊接结束后，应先关闭电焊机开关，再拉下闸刀。

（2）预防火灾和的安全技术

?模具修补机的适用范围

华生机电告诉你模具修补机的适用范围

1. 各种模具修补机的修复：磨损飞边、倒角、划伤、碰伤、加工时的尺寸超差、锈蚀斑、龟裂纹等。

2.各种砂眼气孔等铸造缺陷。

3.机床再制造设备复生领域：对各种机械零件的划伤、磨损、尺寸超差进行修复，尤其是那些进口的、国产复杂的、没有简单替换件的机械零件进行修复，解决了这些零部件更换费用昂贵、供货周期长影响生产等难题。可修补各种缸筒、活塞、液压缸、导杆、铜瓦、曲轴、滚筒、轧辊、箱体、缸体、齿轮、键槽等。设备携带方便，操作简单，可对大型精密零件进行现场不解体修复。