电弧螺柱焊机咨询客服

螺柱焊机各种焊接工艺的科普

螺柱焊机各种焊接工艺的科普

螺柱焊机是一种将螺柱通过焊机设备供电由焊枪完成焊接的新型焊接工艺。使用螺柱焊机进行焊接螺柱时不需要其他填充物比如电焊条、气等等，焊接较小的螺柱（8毫米及以下）时可以不需要任何保护，使用短周期工艺完成焊接。螺柱焊机的工艺是一种焊接工艺简单、焊接强度高、焊接的新型焊接技术。这种焊接技术早由美国船舶工程师Nelson早应用于航空母舰的螺柱焊接上，已有超过70年的历史。近些年才在国内广泛普及，为了普及螺柱焊机知识，本公司将通过短文的形式详细的介绍螺柱焊的各种焊接工艺。电容储能螺柱焊机（接触式和间隙式），电弧螺柱焊机（短周期、长周期、）等不同形式的螺柱焊工艺。近些年广泛应用在钢结构行业的栓钉焊机及是电弧螺柱焊机的一种分类。

螺柱焊机操作时需要注意的事项

螺柱焊机操作时需要注意的事项

1.电容储能螺柱焊机只能焊接同种规格的螺钉吗？

电容储能式螺柱焊机法唯焊接，螺柱焊机行业，焊接精度高,每分钟焊接螺钉数量在30只以上,微电脑控制，操作很简单，实用性强大，可焊接各种规格螺钉，焊后工件不变形，性能稳定，机器故障少维护方便。

2.电容储能螺柱焊机焊接储能焊钉怎么样焊才牢固？

一定是满足了焊机的焊接范围,然后再分以下几种情况来分析：

1.新机设计结构不合理，导致焊接不牢。

2. 螺柱焊机主机使用寿命太久，电容储能不够。

3.机器突然之间焊不牢了,可能是焊枪线断了,或者某个连接点松了或者是工人操作不当造成。

3.电容储能螺柱焊机工作时电压自动上升什么原因？

整流器元件或者控制部分损坏，在螺柱焊时造成的气孔，普遍的是因为螺柱和母材清理不干净，或者是清理后放置时间过长。因此，在焊接铝及其合金时，工件必须仔细清洗。生产中采用的方法，根据不同生产情况分为两种：一种，机械清理。在焊接处用铜丝轮打光。但不要划痕太深，否则反而易于玷污。工件个别地方机械清理不够彻底时，可用酒精或()擦除油污。第二种化学法清洗；在成批生产铝螺柱焊工件时，用化学清洗的效果与药品浓度、清洗温度和清洗时间有着很重要的关系。

螺柱焊机有哪几种焊接方式

储能式螺柱焊机一般分为接触式和间隙式2种焊接方式

接触式和间隙式焊接的差异

储能焊接分为接触式和间隙式2种,接触式焊接依靠弹簧推动工件，两部件之间的弧隙由螺栓头部的凸台保证。当电容产生高电流脉冲时，该小凸台汽化，电弧在工件与螺栓之间引出，在焊枪内的弹簧压力将螺栓快速推向工件的同时，电弧产生的热量直接融化螺栓底部和工件表面区域，在+Y)FE内，螺栓与工件接触，电弧也随即消失。在作用中的螺栓与剩余弹簧压力所有的动能促使融化区域熔接，从而形成焊缝；

间隙式焊接过程与此大致相同。但是，与接触式的压力推动螺栓与工件接触所不同的是，间隙式是用电动或气动的方式提升螺栓到工件，然后推向工件，接触后产生高脉冲能量。这种焊接方式的优点在于：它能更快地完成焊接，对工件推力的要求更小或不需要推力。由于散热快，能更好地成形，对于铝或铜制金属其优势更为突出

螺柱焊机的正确使用方法

螺柱焊机的正确使用方法

1、螺柱焊机焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。

2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

另外，用户在使用时可参考下列工艺数据：

1、螺柱焊机焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。

2、螺柱焊机焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。