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发布时间：2023-12-27 18:44:25
使用电火花堆焊修复机九大注意事项
今天安徽华生机电给大家分享使用电火花堆焊修复机九大注意事项，希望对大家能有所帮助。
使用电火花堆焊修复机九大注意事项：
一、如电火花堆焊修复机发生异常，请及时电话通知厂家，厂家排技术职员询问详情作出指导意见。
二、冷焊机输入为220V交流电源；
三、请不要自行修理本设备，发生故障请与购买处联系维修；
四、清理设备外表面是，请断开电源用湿布擦干净；
五、请在清理设备时封闭电源；
六、电火花堆焊修复机请勿使用苯或其他挥发性的溶剂清理本设备；
七、检查各连接电缆和气管道；
八、检查交流电源线外壳是否划伤或插座损坏；
九、操纵过程中，电极头将产生高温，请避免直接触摸冷焊机电极焊丝，即使你封闭电源，电极头的温度在一段时间内仍是相称高。
电火花堆焊修复机主要优点
电火花堆焊修复机的主要优点有：（一机多用）
原理：焊材与工件在接触的瞬间，通过高频率、高脉冲的大电流，使焊丝表面产生高温（一般在2000度左右）的离子团，焊材被电离后通过沉积堆焊的方式熔焊在工件表面，迅速形成修补堆焊层面。准确来说，这是一种特殊的堆焊工艺，热量也被严格控制在接触区域，对工件母体基本无影响。
电火花堆焊修复机的主要优点有：
（1）焊后焊接部位无硬点及“白口”。
（2）焊后焊点不会咬边、变形、色差很大、无应力这样的问题。
（3）可对铜、铝、锌、球铁、灰铁、铸钢、等多种材质进行修补。
（4）直接可上机床加工（其焊补后硬度为洛氏25°-30°之间）华生机电电火花堆焊修复机被覆强化功能：
表面硬化被覆是應用放技術將材料被覆在金屬表面形成一層局部耐磨超硬度層。
在被覆過程中母材不產生高溫，因此高溫所產生的缺陷。被覆材料將會滲透入工件表面層，不會剝落。
被覆完工件表面須經過理便可達到82度HRC，被覆厚度從0.005mm~0.17mm。
增加工具模具生產力及減少費用。
旋轉滾動式被覆把手可自動或手動啟動，迴轉速度可調整。
液晶顯示面板，功率輸出資訊一目了然。
被覆棒種類選擇
鎢合金被覆棒 (色): 用於高速及一般金屬表面來延長有效壽命、減少磨損。
鈦合金被覆棒 (紅色): 能鞏固及修鎢合金表面，使其具有更長的耐磨性。
Rockhard加強被覆棒(藍色) : 用於增加工件厚度，修工件尺寸的硬質基底材料。
適用範圍 :
沖壓模、鑄模、塑膠模、成型模、鋸刀、絞刀、車刀、鑽刀、軸承、夾等。
电火花堆焊修复机专修复铸件气孔沙砂眼
电火花堆焊修复机专修复铸件气孔沙砂眼
1.冷焊，在摩擦学中，两直接接触表面在常温、低温下形成的黏着，应用机械力、分子力或电力使得焊材扩散到器具表面的一种工艺（方法）。常用于修复超差，涂层。在物理学中纳米尺寸下必须考虑的一种负效应。
冷焊种类： 冷焊机可分为堆焊型冷焊机、贴薄片修复型的冷焊机、焊接铜铝线冷焊机。其中前两者用于修复金属、铸件表面的磨损、划伤、气孔、砂眼等细小缺陷；后者用于焊接铜线、铝线等有色金属线材，如发动机漆包线的焊接等。
2.电火花堆焊修复机表面强化，电火花表面强化技术是一种直接利用电火花的能量将作为涂层材料的电极熔化并在放电作用下扩散到工件表层与工件金属重新合金化或对表面进行涂覆的表面处理工艺，该工艺已经成功应用于工具模具和刀具的强化与修复，因其工艺设备比较简单重量轻携带方便使用灵活设备投资费用低是具有发展前景的表面处理技术之一
冷焊堆焊技术是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属工件的表面缺陷与磨损，能保证工件的完好性；也可以利用其强化功能对工件进行强化处理，实现工件的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。
冷焊堆焊设备对金属制品工件修补后不变形、不退火、溶接强度高、抗耐磨。可通过金相、拉伸及硬度测试，同时焊材与基体的冶金结合保证了焊接的牢固性。常用于精密铸件的、气孔、毛刺、飞边 、磕碰、划伤、崩角、塌角 、砂眼、裂纹、磨损、内陷 、制造错误、制造缺陷、焊接缺陷的修复与机械表面强化。
电火花堆焊修复机在轴修复上的焊补流程
电火花堆焊修复机在轴修复上的焊补流程：
1.表面清理： 用角向磨光机装砂布轮打磨抛光轴头、轴肩、轴颈部位，抛光至露出金属光泽。
2.检测： 将转子轴装夹在车床上，检测径向跳动量，并对轴头及轴颈处进行表面着色渗透探伤（若有表面缺陷应使用砂轮机打磨掉），并根据转子跳动量大小及磨损情况来决定修补厚度。
3.冷焊： ①、用叉车将轴倒运至挤压辊明弧堆焊工装旁，吊装至工装托轮上，调整、找正、找平。
②拆除待焊区域的石棉绳（长度为待焊区两端各加100mm）及与托轮接触区域转子轴上的石棉绳。
③采用φ1.0的ER50-6焊丝， 气体保护进行冷焊，焊接电流120～150A、电弧电压18～30V，气体流量2～5mL/min，采用短路过渡，焊接速度及其它焊接规范参数可事先在同直径管材上实验调整，以实际焊道融合成型较好状态的工艺参数为准进行冷焊，先均匀转动大轴于爬坡位置引燃电弧施焊，使焊道以环向旋转方式焊接，自动步进向前推进（轴头整体堆焊2层应达到φ186mm，磨损较大处焊齐平），以达到一周焊道热均匀，。焊完每层过后使用钢丝刷进行打磨抛光处理。
4.检验： 用冷焊机修补完毕后，表面抛光处理结束由质检人员进行外观检测，不得有目测缺陷存在，验收合格后方可进入下一道工序。
5、电火花堆焊修补机焊后高温回火处理
6、焊接完毕后，立即用两把烘枪对其堆焊区加热至450℃左右，用石棉绳对其进行缠绕，并拆除装夹送至厂房大烘箱进行消除应力退火。
7、整体加热至600～650℃，保4小时，随炉冷却至 220℃。
精加工工序：
将轴装在车床上，找好中心检查转子轴的径向跳动量，中心孔打好，然后按照图纸要求的尺寸进行车削。
注意事项：
1、待焊区务必清理干净，不得有油污
2、车削后不得有任何划痕
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