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铝焊机焊接产生气孔的原因施

铝焊机焊接产生气孔的原因及：

铝焊机在焊接铝及铝合金中，工艺不符合规范，气孔是常见的一种缺陷；铝及铝合金焊缝中的气孔主要分为：表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不但会降低焊缝的致密性，减小接头的承载面积，而且使接头的强度、塑性降低，特别是冷弯角和冲击韧性降低更多，必须加以防止。

铝焊机焊铝产生气孔的原因：

⑴气体保护不良，保护气体不纯；

⑵焊丝、焊件被污染；

⑶大气中的湿度过大；耐磨焊条；

⑷电弧不稳，电弧过长；

⑸焊丝伸出长度过长、喷嘴与焊件之间的距离过大；

⑹焊丝直径与坡口形式选择不当；

⑺在同一部位重复起弧，接头数太多。

铝焊机如何焊接防锈铝

铝焊机如何焊接防锈铝，下面华生机电给大家分享一下。

1、铝焊机选择正确的焊丝、气，加强焊丝的管理控制

防锈铝的焊接会导致焊缝金属抗拉强度值偏低，达不到相应标准要求；气纯度达不到要求会导致焊缝气孔等等。所以，焊接材料应向质量高的焊接材料生产厂定点采购为佳。另外，焊丝应存放在干燥、洁净的地方。

2、铝焊机施焊时正确操作，严格控制焊接线能量，多层焊时还要严格控制层间温度

线能量过大，将大大降低接头性能；层间温度过高，不仅使接头强度下降，甚至降低塑性，还可能增大层间微裂纹倾向，采用系列铝焊机线热量集中，焊接速度快，能有效解决此类问题。

3、铝焊机多层（道）焊时，可采取合适的工艺措施，避免未熔合等缺陷

多层（道）焊时，由于前一层焊缝表面向上凸起，易造成焊接死角，此时可对焊缝进行适当修磨后再施焊。随着层数的增加，焊接坡口宽度在加大，此时应增加焊缝道数，避免出现焊接死角。

从一些力学性能不合格试样断口分析可知，除了组织过热之外，一些微小的焊接缺陷如微气孔、微小夹渣等往往也是造成焊缝抗拉强度偏低、塑性不足的主要原因。所以应视具体的产品结构，采取预热、铝焊机严格焊前清理及焊接层间清理等工艺措施来减小气孔倾向，避免夹渣，减少微裂以保证焊缝力学性能。

使用铝焊机焊接产品时为什么会出现气孔呢

不知道大家有没有发现，在使用铝焊机焊接的时候，有时候会出现气孔，那么大家知道其中的原因是什么吗？一旦出现这样的问题，又该怎么预防呢？大家清楚吗？是不是不清楚呢？没关系，下面华生机电厂家来为大家介绍一下。

铝焊机在焊接铝及铝合金中，工艺不符合规范，气孔是常见的一种缺陷；铝及铝合金焊缝中的气孔主要分为：表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不但会降低焊缝的致密性，减小接头的承载面积，而且使接头的强度、塑性降低，特别是冷弯角和冲击韧性降低更多，一定要加以防止。

1、焊铝产生气孔的原因如下：

（1）焊丝、焊件污染；

（2）气体保护不好，保护气体不纯净；

（3）电弧不稳定，电弧过长；

（4）大气的湿度过高；

（5）在同一位置重复起弧，接头过多。

2、铝焊机焊接气孔产生的原因及预防措施：

（1）铝焊机焊接前应仔细清理焊丝和焊件表面的油污、污垢、铁锈、氧化皮和氧化膜，并使用高脱氧剂的焊丝；

（2）合理选择焊接地点；

（3）保证气体质量，适当增加保护气体流量，消除焊接区域内的所有空气，消除气体喷嘴处的飞溅，使保护气体流量均匀。焊接区应有防止空气流动的措施，防止空气侵入焊接区，当保护气体流量过大时，应适当降低流量；阀门入口泵。

（4）保持喷嘴与焊件的合理距离。